Автоматизированные линии с газовым и электрическим нагревом
Автоматизированные линии термообработки DEYA обеспечивают полный цикл обработки деталей с газовым или электрическим нагревом. Линии формируются на базе камерных печей с высокой температурной однородностью, закалочных баков и вспомогательного оборудования, обеспечивая стабильное качество, повторяемость режимов и высокую производительность. Такой комплекс подбирается под конкретный маршрут детали и требования производства.
Автоматизированные линии термообработки на базе печей DEYA
- Интеграция печей DEYA с транспортной и загрузочной системой.
- Варианты с газовым и электрическим нагревом.
- Температурная однородность рабочей зоны и возможность контроля атмосферы печи.
Назначение и возможности линий
Автоматизированные линии термообработки на базе печей DEYA предназначены для проведения широкого спектра процессов:
- цементация и нитроцементация;
- объёмная закалка с последующим охлаждением в масле или на воздухе;
- высокий и низкий отпуск;
- отжиг и нормализация;
- сушка и подогрев перед механической обработкой или сборкой.
Конкретный набор агрегатов (печи, моечные машины, закалочные баки, системы погрузки и транспортировки) определяется требуемым маршрутом детали и производительностью.
Типы нагрева: газовый и электрический
Газовый нагрев
- Подходит для линий с высокой производительностью и повышенными требованиями к энергоэффективности.
- Возможность работы на различных типах топлива (природный газ и др. — задаётся в проекте).
- Широкий диапазон температур для процессов цементации, закалки и нормализации.
Электрический нагрев
- Оптимален там, где важно минимизировать локальные выбросы и упростить инфраструктуру подвода газа.
- Точная регулировка температуры и хорошая повторяемость режимов.
- Удобная интеграция с системами энергоучёта и автоматизации предприятия.
Типы печей DEYA в составе линий
В зависимости от назначения линии используются следующие типы печей DEYA:
- Универсальные камерные печи периодического действия — для гибких многономенклатурных производств.
- Шахтные печи — для длинномерных и крупногабаритных деталей.
- Проходные толкательные печи — для непрерывных высокопроизводительных линий.
- Печи азотирования — для химико-термических процессов (азотирование, нитроцементация).
Печи объединяются в единую линию системой транспортировки садок или поддонов, а также общими системами управления, подачи атмосферы, учёта энергоресурсов и сбора технологических данных.
Степень автоматизации
- Полностью автоматические линии — загрузка/выгрузка, перемещение между агрегатами и ведение режимов выполняются автоматически по заданной программе.
- Полуавтоматические решения — часть операций (например, загрузка садок) может выполняться оператором, при сохранении автоматического контроля режимов и безопасности.
- Интеграция в существующее производство — линия может быть увязана с системами MES/ERP, а также с уже установленным оборудованием.
Области применения
Типовые отрасли, в которых используются автоматизированные линии термообработки DEYA:
- автомобилестроение и производство компонентов трансмиссии;
- железнодорожное машиностроение;
- общемашиностроительные и механообрабатывающие заводы;
- производство крепёжных и штампованных деталей;
- энергетическое и нефтегазовое оборудование.
Пример конфигурации линии
Пример структуры автоматизированной линии термообработки на базе камерных печей периодического действия:
- Позиция загрузки/разгрузки с рольгангом или позиционером поддонов.
- Камерная печь цементации/закалки с газовым или электрическим нагревом.
- Закалочный бак (масляный или водный) с системой охлаждения и фильтрации.
- Моечная машина (атмосферная или вакуумная).
- Печь высокого отпуска.
- Печь низкого отпуска или печь стабилизации.
- Станция накопления и охлаждения садок.
- Объединённая система управления линией с архивированием параметров.
Типовые технические характеристики
Ниже приведена таблица типовых моделей линий на базе камерных печей DEYA. Конкретные параметры уточняются по техническому заданию.
| Модель | Рабочие размеры (Д×Ш×В), мм | Мощность нагрева, кВт | Производительность, кг/садка | Объём закалочного бака, л |
|---|---|---|---|---|
| DYL-110/60/65 | 1100 × 600 × 650 | 96 | 650 | 5000 |
| DYL-130/70/65 | 1300 × 700 × 650 | 105 | 1000 | 8000 |
| DYL-130/70/85 | 1300 × 700 × 850 | 125 | 1200 | 9600 |
| DYL-150/90/85 | 1500 × 900 × 850 | 144 | 1500 | 12000 |
| DYL-150/90/105 | 1500 × 900 × 1050 | 166 | 1800 | 15000 |
| DYL-150/120/85 | 1500 × 1200 × 850 | 153 | 2000 | 16000 |
| DYL-150/120/105 | 1500 × 1200 × 1050 | 210 | 3500 | 28000 |
Преимущества автоматизированных линий DEYA
- Проектирование линии под конкретный маршрут детали и производственную программу.
- Варианты исполнения с газовым, электрическим или комбинированным нагревом.
- Возможность работы с защитной или реакционной атмосферой для химико-термических процессов.
- Интеграция систем контроля температуры, атмосферы и энергоресурсов.
- Поставка «под ключ» с пуско-наладкой, обучением персонала и последующим сервисом.
Поставка и запуск
Линии поставляются в готовом к эксплуатации виде после проведения шеф-монтажа и пуско-наладочных работ. В рамках проекта выполняются:
- разработка и согласование технического задания;
- проектирование и изготовление оборудования;
- доставка, монтаж и обвязка на площадке заказчика;
- пуско-наладка, обучение персонала и технологическое сопровождение.
